Перед строительством современных заводов по производству керамических изделий или реконструкцией старых предприятий крайне важным является проведение тщательных физико-химических и технологических исследований базового глинистого сырья.

Такие исследования, которые делаются с использованием современных точных приборов и применением научных методов, необходимы для отработки оптимальных параметров и технологий будущего производства. Они позволяют еще до начала строительных работ ответить на многие вопросы относительно подбора оборудования, минимизировав затраты и риски. К примеру, грамотно проведенные термический и дилатометрический анализы глинистого сырья, которые являются обязательными при его физико-химических исследованиях, позволяют учесть все особенности его поведения при нагреве и охлаждении, что обеспечивает корректную разработку режима обжига полуфабрикатов, адаптированного к конкретным сырьевым материалам, и в конечном итоге способствует экономии топлива.

Как показывает опыт, дилатометрические исследования сырья позволяют сократить время пусконаладочных работ печи обжига в 2-3 раза. Кроме того, данные, полученные в результате комплексных физико-химических и керамико-технологических исследований сырьевых материалов, позволяют обосновать выбор базового сырья, оптимизировать состав шихты, спрогнозировать свойства будущих керамических изделий. Они также являются обязательными для разработки технологического регламента производства.

С учетом новейших тенденций развития рынка керамических строительных материалов, технологий их получения, а также производственных проблем предприятий и особенностей сырьевой базы отрасли мы активно развиваем следующие направления:

- комплексное изучение глинистого сырья для производства керамических строительных материалов и выдача рекомендаций по направленной коррекции технологических свойств глин;
- исследование формовочных свойств пластичных керамических масс с использованием модели промышленного вакуум-пресса;
- исследование сушильных свойств глинистого сырья и керамических масс с последующим обоснованием производственных режимов сушки и обжига полуфабрикатов;
- установление причин высолообразования на лицевых керамических изделиях и разработка способов их устранения;
- разработка и оптимизация составов технологических смесей и технологических параметров производства рядовых, лицевых, клинкерных керамических изделий, а также огнеупоров и огнеупорных теплоизоляционных материалов, получаемых по технологии пластического формования и полусухого прессования;
- разработка научных методов для прогноза направлений промышленного использования полиминерального глинистого сырья;
- создание энергосберегающих технологий стеновой керамики с использованием разных видов топлива и топливных добавок;
- разработка технологии теплоэффективной стеновой керамики (высокопустотные керамические камни, пористо-пустотелые блоки, эффективный кирпич);
- получение фасадной керамики широкой цветовой гаммы с использованием природных и техногенных хромофорных добавок;
- оптимизация структурно-реологических и формовочных свойств керамических масс с использованием промышленных химических продуктов и их заменителей для получения изделий методом жесткой и полужесткой экструзии;
- получение строительных материалов с высокой степенью утилизации промышленных отходов (фасадная керамика с использованием отходов флотации углей как минеральной добавки и основного сырья, безобжиговые строительные изделия на основе золощелочного вяжущего, золы ТЭЦ как заменителя легкоплавких глин, гранулированный материал для дорожной засыпки на основе буровых шламов и пр.).
- отработка технологических параметров грануляции материалов для получения гранулированных продуктов различного функционального назначения (топливо, фильтры, сельхоз.удобрения, пигменты и др.).